我单位是一家造纸企业，纸机是上海生产的1760/250纸机，电气控制系统是双闭环可控硅整流系统，采用分部传动，电机是Z2系列的直流电机，共有15个传动点，各分部之间靠速度链控制，由同步控制器完成，干燥部依次是一烘，二烘，三烘，施胶，四烘，压光，卷取。
        有一次当班操作工反映四烘车速不稳，我到现场观察发现：当四烘与施胶之间纸幅下垂时，施胶机电流也同时下降，
1．按照一般规律如果四烘速度变慢，四烘对施胶拉力变小，施胶机电机负荷就会变大，电流应该上升。而现在电流不升反降。
2．如果是施胶机速度上升引起的，施胶机对三烘拉力增加，施胶机电机负荷就会变大，电流也应该上升，而现在电流不升反降。这是什么原因呢？
        我又对施胶机进行连续观测记录，没有发现异常情况，对施胶机的同步控制器进行测量，没有发现异常情况。我进一步扩大检查范围，把所有的分部传动传动点都进行检测，发现三烘电流有抖动，不过这种情况三天前已经出现，但在车速上并没有反映。可能是电流抖动频率较高，车速来不及变化。对三烘车速进行连续检测发现三烘速度不定时变化。这正是四烘与施胶之间纸幅下垂的原因，我们分析这个变化的过程：
1． 一般情况下，施胶机与三烘之间纸页张力较大，拉的比较紧，这样才能保证施胶效果，当三烘速度上升时，施胶机电机负荷就会变小，由于原来施胶机与三烘之间纸页张力较大，拉的比较紧，在速度变化不太大的情况下，施胶与三烘之间的纸页看不到松动现象。
2． 四烘与施胶之间由于纸页水分较大，一般拉的比较松，在三烘速度变快时，就反映到进四烘纸页下垂，好象是四烘变慢。
        问题的原因找到了，下一步就是解决三烘速度变化的问题。我们利用一次停车间隙把三烘的控制板和其它分部进行对换，开机后发现问题依旧。由此可以排除主板故障。由于这种变化是不定时的，没有规律可寻。对速度反馈信号和电流反馈信号进行测量，在车速正常时检测一切正常，速度变化时来不及测量就恢复正常。问题走进了死胡同。
         我又重新对问题进行分析，认为电流抖动是引起速度变化的原因，什么作用能引起电流如此快速抖动呢？如果是齿轮烘缸等故障，抖动频率不应该如此高。而且机械维修工对设备进行检查也没有发现故障。问题集中到电机和测速发电机上，听电机的声音也正常。我突然想起，莫非是测速发电机和电机连接部分出了问题，其他电机连接是靠两个尼龙块连接，而这台测速发电机和电机连接是靠两个直径约有4cm的小尼龙齿轮连接。经过和车间操作人员结合，决定利用下午停车换网时检查，下午四点钟，当我拆开测速发电机和电机连接时看到小尼龙齿轮已经有一个烂开了，这正是多日来电机速度不稳的原因所在。更换后开机一切正常。
通过这件事情我认为在以后工作应注意以下几点：
1． 观察要仔细，真正找到问题所在。
2． 分析问题要从多方面如手，不要钻牛角尖，走进死胡同。
3． 直流调速问题千变万化，思路不能太死板。