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GD包装机电控系统PLC改造方案
[正文]: 该控制系统采用siemenss7-400plc专题">plc，同时加以interbus现场总线，辅以siemens触摸式工控机构成。
具有以下优点： 1）故障率低 由于plc专题">plc控制器具有防尘、防震、抗干扰等优点，所以大大提高了系统性能，平均无故障时间可达十万小时以上；interbus总线具有开放的网络协议，同时强大的诊断功能是interbus区别于其它总线所独有的。
独立的诊断程序提供了详细的故障信息（故障地址、故障类型和故障历史记录），诊断寄存器提供了用户程序处理故障信息的工具，控制板3行16段lcd显示器直观醒目。
故障历史记录和准确的故障地址为快速排除故障提供了保障，保证系统故障停机时间最短。
2）操作直观、方便 上位机采用siemens触摸式工控机，加以intouch7.1工控组态软件设计成全汉化的计算机人机界面，方便操作人员了解设备状况，修改工艺参数，查询产量和材料消耗等，同时有故障显示、报警功能。
3）维修方便 由于plc专题">plc系统采用的都是国际上通用的软、硬件，便于工厂技术人员掌握，同时备品备件可在国内选购。
不再象原机备件一样受制于人。
4）开放性好 由于新控制系统软硬件均采用国际通用产品，具有很强的开放网络接口，可支持interbus总线、profibus总线、can总线、d-net总线等国际标准协议，大大方便数据采集联网功能。
5）软件仪表增强可靠性 温度控制采用plc专题">plc-pid控制模块软件算法控制，大大加强可靠性、准确性，使操作更直观。
用轴编码器装置替代原凸轮相位控制，使系统更加稳定、维修更加方便。
6）主电机采用变频调速 用sew公司三相异步电动机代替原直流主电机，同时用英国ct公司变频器进行调速，使系统运行更可靠、操作更方便。
7）系统总线 采用高性能的西门子s7-400 plc专题">plc作为控制系统的核心部分，用interbus总线或profibus总线作为整个现场与控制器之间的数据枢纽，并采用siemens液晶彩色触摸屏作为上位机，完成整个机组的故障、速度及生产数据显示。
改造后整机控制功能达到或部分超过原设计指标，整机总体性能优于改造前。
在输入、输出设计方面，各种传感器和操作按钮等检测信号根据现场情况一部分经interbus或profibusi/o 模块组到plc专题">plc，一部分直接送至plc电柜。
执行机构的控制信号同样根据现场情况一部分由interbus或profibus i/o 模块组输出，一部分由plc直接控制。
继电器、断路器等低压电器安装在主动电柜中。
功能完善，安装方便 。
凸轮控制将原来的凸轮相位系统与凸轮定位装置改为轴编码器装置，采用绝对型编码器，信号由plc 直接读取，对机械动作的要求相位可以精确控制。
盘车时显示当前相位，方便维护操作。
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