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台达人机界面与SC500PLC在工业控制中的应用
[正文]:随着工业自动化控制的发展，一种新的工控产品人机界面(简称触摸屏)出现，给予工业设备现场控制一种全新的图形操作界面─（got）。
它采用能高速通信的32位risc芯片，具有交互性好，编程简便、灵活，并且与plc之间的连接简便，简化控制柜设计，节省plc的实际输入输出点，在工业设备控制中开始得到推广应用。
现以水针线玻璃瓶消毒生产线为例，介绍系统配置及应用。
一、工艺流程及要求 水阵线玻璃瓶消毒生产线设备示意图如图1所示。
玻璃瓶从入口处进入，碰到传感器1，启动走带机走带，带动瓶从入口走向出口，途经预热区、消毒区、冷却区。
只有进口风机、热风机、出口风机、排风机运转，才能走带。
如入口处进瓶过快，挤压传感器2则发出信号去停止前方设备停止进瓶。
如出口不畅，传感器3发出信号，停止走带机工作。
五个风机中只要有一个停机，就停止加热器运行，并报警显示 。
检测风机不运行有传感开关装在风机的出口处，风机变频器的故障输出点进入plc，走带机及各电机的空气开关跳闸接点也都进入plc，加热器装在炉子的中央顶部，由热风机向下均匀扩散加温 。
要求对不同型号大小的玻瓶进行不同温度的设置。
能显示各区的温度值，并有反应温度的走势曲线图。
对于进风机、热风机、出口风机要有能检测其风压的数值显示，以确定是否过滤网堵塞。
在正常工作时，工作下班后，当温度下降到100℃以下，设备能自动关机 。
如炉内还有瓶未处理完，则启动夜间工作。
这样在100℃以下停机后，还有进口风机、出口风机工作，以保证外部的灰尘不能进入炉内 。
对于消毒时间，由plc采集出口处传感器的数据，通过速度转化为时间，来显示玻瓶在消毒区的消毒时间，以确保消毒的可靠性 。
设备在保障下，要求能准确显示故障发生点及解决问题对策画面，并有动画反映生产现场工作情况。
二、系统配置 对于以上要求，我们选用中达-斯米克公司的人机界面、plc组成一个控制系统。
具体如下： 1．人机界面型号为pws-3760-tft，该屏是真彩色10.4寸屏，采用232口进行下载和编程，采用rs422口和plc通讯。
选用真彩能更好地反映现场景色，动画逼真、美观。
2．plc选用sc—500系列，该机具有1024点输入、输出功能，1个rs232通信口和1个rs422通讯口，是一种模块化机型，可灵活配置功能模块及输入、输出点。
3．输入选配xdc10十六点dc输入模块2块，输出配1个yry10十六点继电器输出模块。
4．仿真输入单元采用ad020四路输入模块，输入三个风压模拟量值（4ma～20ma）。
5．温度输入单元采用thm10五路带pid调节pwm输出温控模块1块，采进三路：加热区、消毒区、冷却区的温度。
三、调试运行情况 该系统最重要的是对消毒区温度精度控制的调试，消毒区的加热系统采用五组电热丝单元加热，其中一组为基本加热单元，其他四组为pid温度调节加热单元 。
以前该生产线采用omron plc，当时的情况是：生产线试运行时，出现温度曲线波动幅度过大（±8℃）。
超过厂家要求的消毒温度波动指针（±2℃）。
实际调试时采取了两个措施对温度波动幅度进行控制。
（1）采用双位pid温度控制系统堵住温度下降趋势 。
当铂热电阻检测到消毒区温度低于设定温度1℃时。
通过双位pid温度控制系统使plc将七组加热单元全部投入运行30秒，然后通过铂热电阻检测消毒区温度，由温控单元pid控制，直到温度达到设定值为止。
（2）温度过调量的控制。
首先对消毒区温度进行检测，如果温度大于设定值，plc将七组加热单元全部强行切除，并不断检测消毒区温度，根据实际情况作出实时控制，在现场通过对控制程序的某些参数作一定的修改 。
并经过反复调试，最后温度控制精度完全符合厂家要求。
在对系统的调试中发现，该控制系统完全可以通过对程序作进一步的修改、调试。
达到更高的温度控制精度。
在采用sc—500后，由于我们的thm10可以单独设定pid值，因此很方便的就把温度稳定在正负1度内，超过了工艺要求。
四、结束语 该系统应用于玻瓶消毒生产线设备上，对消毒度控制良好，能对各区温度进行显示，并对不同玻瓶的消毒温度进行设置 。
现场故障一经发生能马上弹出一详细故障对策画面。
经现场工作情况看，满足设计要求 。
这个系统是一种智能化的专家对策系统，增强了人机交互性，提高设备的控制性能，简化了操作柜设计，提高了设备科技含量，在市场上很有竞争力，有很大发展空间。
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