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加工中心几个常用指令的编程技巧
[正文]:1、m00、m01、m02和m30的区别与联系 学生在初学加工中心编程时，对以上几个m代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。
它们的区别与联系如下： m00为程序暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。
主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。
m01为程序选择性暂停指令。
程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“on”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。
执行后的效果与m00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。
m02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末尾。
m30为主程序结束指令。
功能同m02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管m30后是否还有其他程序段。
2、刀具补偿参数地址d、h的应用 在部分数控系统（如faunc）中，刀具补偿参数d、h具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面补偿号地址中的数值来决定。
所以在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定h为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，d为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如：g00g43h1z60.0; g01g41d21x30.0y45.0f150; 3、g92与g54～g59的应用 g54～g59是调用加工前设定好的坐标系，而g92是在程序中设定的坐标系，用了g54～g59就没有必要再使用g92，否则g54～g59会被替换，应当避免。
注意：（1）一旦使用了g92设定坐标系，再使用g54～g59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用g92设定所需新的工件坐标系。
（2）使用g92的程序结束后，若机床没有回到g92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。
所以，一定要慎用。
4、暂停指令 g04x_/p_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址p或x后的数值是暂停时间。
x后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，p后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，g04 x2.0;或g04 x2000; 暂停2秒 g04 p2000; 但在某些孔系加工指令中（如g82、g88及g89），为了保证孔底的粗糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址p表示，若用地址x表示，则控制系统认为x是x轴坐标值进行执行。
例如，g82x80.0y60.0z-20.0r5.0f200p2000; 钻孔（80.0，60.0）至孔底暂停2秒 g82x80.0y60.0z-20.0r5.0f200x2.0； 钻孔（2.0，60.0）至孔底不会暂停。
5、同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。
例如：g01g90z30.0z20.0f200; 执行的是z20.0，z轴直接到达z20.0，而不是z30.0。
g01g00x30.0y20.0f200; 执行的是g00（虽有f值，但也不执行g01）。
但不同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。
例如：g90g54g00x0y0z60.0;和g00g90g54x0y0z60.0;相同。
6、程序段顺序号 程序段顺序号，用地址n表示。
一般数控装置本身存储器空间有限（64k），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。
n只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。
但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。
数控机床的加工过程中，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，一定要避免使机床发生碰撞。
因为数控机床的价格非常昂贵，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。
但是，碰撞的发生是有一定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点。
1、利用计算机模拟仿真系统 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。
因此可用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。
2、利用机床自带的模拟显示功能 一般较为先进的数控机床图形显示功能。
当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
3、利用机床的空运行功能 利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。
当程序输入机床后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。
但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。
4、利用机床的锁定功能 一般的数控机床都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。
当输入程序后，锁定z轴，可通过z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。
此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法程序通过。
5、坐标系、刀补的设置必须正确 在启动机床时，一定要设置机床参考点。
机床工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。
此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。
6、提高编程技巧 程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
例如：铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用n50 g00 x0 y0 z100 编程，这时机床将三轴联动，，则铣刀有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响机床精度，这时可采用下列程序n40 g00 z100; n50 x0 y0; 即刀具先退至工件上方 100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。
这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强，为数控加工事业的发展作贡献。
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