您的位置:首页> 家电专栏>内容正文
高档家电粉末的喷涂技术全面分析
[正文]:1 、前言 随着人民生活水平的不断提高，家用电器的种类和花样日新月异，相应对粉末喷涂的质量提出了更高的要求。
杂质和缩孔是困扰粉末喷涂质量最严重的问题。
根据海尔集团多年来在家电生产和粉末喷涂中的经验，我们总结了解决杂质和缩孔问题的一些卓有成效的办法。
2、 缺陷分析 2.1 杂质 （1）粉痘 粉痘的产生主要源于粉末涂料中超微粉含量过高（即10μm以下超细粉的体积分数超过10%），影响了粉末颗粒在静电场中的荷电性能（荷电率和荷质比）和运动性能（大颗粒粉末粒子的运动主要是由电场力决定的，而小颗粒粉末受空气动力和粘性阻力的影响程度较大）。
10μm以下的超细粉含量较多时，涂装效率将严重下降。
由于超细粉比表面积大，粘结力强，粉末很容易结团，在正常的流化气压下不容易分散开。
粉末小团在输送过程中会捕捉一定量的摩擦电荷，并在与粉管壁的摩擦中产生粉团的热量积聚，导致粉体熔融粘附在粉管内壁上（这个现象称之为撞击熔融，容易发生的部位是喷枪的进料管和喷嘴），从而影响出粉的均匀性和稳定性，甚至造成堵枪等问题。
另一种情况是，粉末小团块随着其它粉末粒子一起被喷涂到工件表面就会形成颗粒。
笔者2005年底在海尔热水器喷涂现场就遇到过此问题。
当时热水器使用的涂装设备是诺信的自动喷涂线，喷涂白色的户内粉末。
当时因订单量大，连续生产中回收舱内积存了大量的超细粉，回收粉与新粉混合后再喷涂时，热水器外壳上便出现了小粉点，白色粉点固化后在涂膜表面留下暗黄色的小斑点，严重影响生产质量和效率。
经过停线对粉房进行彻底清理并换用新粉后，问题得到了解决。
图1和表1说明了超细粉与新粉之间的差别。
表1 回收粉和新粉的粒径分布差异颗粒直径，μm体积分数，%新粉回收粉1.01.661.442.02.612.815.03.866.6610.07.1314.625.027.435.550.067.259.275.089.179.990.095.689.3
点击查看大图片
图1：回收粉和新粉的粒径分布差异 实践经验告诉我们，当小于10μm的超细粉体积分数超过10%时，粉末的流化、喷涂性能将极大地下降。
所以要定期对喷粉房进行清理。
（2）前处理液含有泥渣、锈渣 对于表面有锈迹、焊渣的金属件，前处理过程一般是，预脱脂—>水清洗—>酸洗—>水清洗—>中和—>表调—>磷化—>水清洗—>烘干，处理结束后工件从槽液中取出，完成除油（或除锈）磷化等目的。
很多生产厂家容易忽视的一个问题就在于：长时间生产之后，只知道补充磷化液，却不经常换水。
这就使得工件在前处理完之后表面依然残留有一些稀酸液、泥渣、锈渣等。
这些杂质在烘干后会粘附在工件表面，从而影响喷涂质量。
比较科学的处理办法是在水洗后面加一道流水冲刷工序（即可以是普通的自来水冲洗＋人工擦刷，也可以使用高压水冲刷）。
此工序的水可以循环利用，但一定是流水，目的在于不让杂质留在工件表面。
工件烘干之后再进行人工气吹、擦拭，使之在进入喷粉室之前将工件表面的杂质彻底清理干净。
网站首页 培训课程 维修指南
技术文章 家电专栏 供应信息
求购信息 培训资讯 展会信息
电脑专栏 教程下载 资料下载
常用软件 PLC教程 PLC资料
变频伺服 低压电器 维修资料
人机界面 自控仪表 工控机类
文章标题:
中国工控资源网手机版 2012
电话：010-67577139 13811659603
培训咨询QQ：657167934 471895637 销售咨询QQ：623769457
联系邮箱：zggkzyw@163.com
京ICP备11002135号
报时(2026-04-02 11:05:31)