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浅析ABB AC800F在浮法玻璃换火过程控制系统的实现
[正文]:1、引言过去的工业控制系统，几乎是由清一色的继电器控制回路构成。
近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使现场总线控制系统日趋完善，在性能和功能上都有着很大的进步。
现场总线控制系统是一种以计算机技术为基础的，专为工业环境设计的数字运算控制装置。
其中ac800f是abb自动化集团为满足用户需要，推出的新一代控制器，它支持四种现场总线标准，可以与各种现场设备交换数据和处理信号，同时它又提供全方位的冗余，具有功能齐全、强大；使用方便、灵活、可靠性高、抗干扰能力强及较易于维护维修等优点。
它不仅可替代传统的继电器控制系统，还可构成复杂的工业过程控制网络，已成为当代工业自动化的主流。
监控系统是生产过程的核心。
由现场总线组成的过程级控制系统，不但要采集现场数据，反馈现场设备的动作状态，更为重要的是能够根据得到的信息自动地控制生产过程的顺利进行，而且当系统出现异常故障时能做出现相应的报警和处理。
一旦处理结束，计算机能够切换到自动控制状态。
首先简要地描述了系统的控制对象和控制任务；然后介绍了换火过程控制系统的组成；根据生产过程的工艺流程和要求，讨论系统的体系结构式以及硬件、软件的设计方案和实现。
2、系统概述ac800f自动化现场总线控制系统从信号采集、判断、运算、到信号输出，时间短、速度快、无滞后。
实现在浮法中不需人工干预的换火过程是工业自动化的典型实例。
在熔窑换火上采用该系统的可消除繁重的工作；实现好的连续性、换火速度和质量，只需对相应的控制参数做适当调整，就可以达到较佳工况要求。
原来采用继电器控制回路，易出现工作异常，不稳定，常需要人工看守来完成换火，其工作量大、连续性低、故障率高、影响大窑温度从而波及玻璃质量。
根据换火过程的工艺要求及安全规范，结合换火所要达到的顺序控制目标，我们采用先进的abb ac800f 现场总线控制系统、freelance 2000控制程序、气动控制机构、行程反馈、主令定位控制器、视频监视系统等设备，完成换火的全自动过程，确保换火的顺利完成。
3、系统组成和工艺流程简介3.1现场系统组成：换火系统有：彩色针孔摄像头、彩色视频监视器、主令控制器、气动控制机构、气动截止阀、电磁阀、三连体、控制气源、旋转蝶阀、行程开关、压力开关、换火指示盘、换火手动控制柜、重油枪及信号线路和管路等设备组成，现场系统结构如(图1)所示。