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开卷线皮带机夹紧系统振动问题的解决方案
[正文]:摘要本文对设备原存在的振动问题进行分析研究，找出了原因，制定出解决问题的一系列方案。
设计了提高设备刚度的夹紧机构，为此夹紧机构又设计了很有特色的液压回路。
通过此次改造，设备工作平稳，延长了设备的使用寿命，提高了产品质量，获得了成功。
前言1830开卷线使用的剪切模、落料模有十多种。
由于各种模具尺寸不同，因此在落料压力机与堆垛机之间安装一台可进行伸缩调整和高度调整，工作速度可调整，间歇工作的出料皮带机。
经过多年使用，现存在：皮带机各铰接、传动副间隙增大，当皮带机高速运行时，机身振动严重。
当冲下的工件质量在25kg以上时，板料被剪下后，在极短时间内加速，激增动量促使支撑钢梁前倾，导致驱动电机轴与主轴中心距减小。
因同步带松边的张紧轮为固定式，无法自动补偿中心距减小造成的同步带松边松弛，导致同步带跳齿。
以上问题严重降低了出料皮带、同步带及轴承的寿命。
同时导致输出工件跑偏，影响堆垛质量。
主题第一课题：振动原因分析经研究，发现产生振动的主要原因是由于皮带机后部主梁、前部升降机构刚度不足，各铰接、齿条、传动副间隙较大。
机构在激振力作用下发生受迫振动。
激振力来源主要有：一.被剪下的钢板有一个加速过程，根据达朗伯原理，皮带机将受到一个与剪切频率相同，方向与板料运行方向相反的力；二.由于皮带机具备伸缩功能，中部无法使用辊子支撑，只使用一组钢筋托架支撑皮带及钢板。
当钢板运行至该处，重力使皮带下凹，皮带与托架摩擦阻力加大。
钢板通过后，摩擦阻力减小。
三.个别辊子加工质量不高，圆跳动严重超标、动平衡不好。
激振力的频率与大小受皮带运行速度、剪切次数、工件质量、面积、形状、皮带机外伸量等多种因素影响。
当该频率与皮带机固有频率接近时便发生共振。
第二课题： 问题解决方法一般避免振动采取的解决措施有：（1）消除振源、（2）远离共振区。
通过调整系统各部分运转参数，使机器的运转远离系统的固有频率，避免发生共振。
对损坏的轴承进行更换，对全部辊子进行平衡调整。
这样减弱、减少了使皮带机振动的振源。
提高系统刚度能够改变系统固有频率，可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力。
经研究，在皮带机前端增加支撑构件对提高系统刚性效果最好。
但该出料皮带机有升降要求，不能采用永久性固定结构。
因此决定：用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板。
依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力。
并提供阻尼力阻止皮带机起振。
从而避免机身振动。
第三课题：夹紧系统具体方案为了保证夹紧装置的刚度，适合可供改造使用的有限空间。
决定夹紧装置使用单作用油缸。
但是，单作用油缸活塞伸出后无法自动复位。
需要调整皮带机高度时，即使卸除系统压力，活塞前端面仍贴在导板表面。
如果有异物进入，会对升降装置的寿命产生影响。
因此研究设计了一套新颖的液压回路。
采用这一液压回路便可解决上述问题。
液压原理如图：1。