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检测数控设备故障的常用方法
[正文]:现在数控设备使用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。
为了解决这个问题，首先要求维修人员应该有很高的素质，不但要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、plc技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技术资料。
要有足够的资料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统使用维修手册，plc梯形图等。
还要有一定量的备件。
另外需要维修人员具有一定的经验，掌握一定的维修方法。
笔者从事数控设备维修多年，积累了一定的经验，总结一套维修数控设备的方法，现介绍如下以供参考。
要搞清故障现象 当数控设备出现故障时，首先要搞清故障现象，向操作人员了解第一次出现故障时的情况，在可能的情况下观察故障发生的过程，观察故障是在什么情况下发生的，怎么发生的，引起怎样的后果。
只有了解到第一手情况，才有利于故障的排除，把故障过程搞清了，问题就解决一半了。
搞清了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊问题所在并将故障排除，使设备恢复正常使用。
如，一台采用美国bryant公司teachable ⅲ系统的数控外圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块。
为了观察故障现象并防止意外再次发生，将砂轮拆下运行机床，这时再观察故障现象，发现在自动磨削加工时，磨削正常没有问题，工件磨削完之后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非常快，很快就压上限位开关，如果这时砂轮没拆，肯定砂轮又要撞到修整器上。
根据机床的工作原理，砂轮修整器由e轴伺服电机带动，用旋转编码器作为位置反馈元件。
正常情况下修整器修整砂轮时，z轴滑台带动e轴修整器移动到修整位置，修整器做30°~120°的摆动来修整砂轮。
我们多次观察故障现象发现，e轴在压上限位开关时，在屏幕上e轴的坐标值只有60°左右，而实际位置大概在180°左右，显然是位置反馈出现问题，但更换了位控板和编码器都没有解决问题。
我们又经过反复的观察和试验，发现：e轴修整器在z轴的边缘时，回参考点和旋转摆动都没有问题，要利用系统的报警信息 现在数控系统的自诊断能力越来越强，设备的大部分故障数控系统都能够诊断出来，并采取相应的措施，如停机等，一般都能产生报警显示。
当数控设备出现故障时，有时在显示器上显示报警信息，有时在数控装置上、plc装置上和驱动装置上还会有报警指示。
这时要根据手册对这些报警信息进行分析，有些根据报警信息就可直接确认故障原因，只要搞清报警信息的内容，就可排除数控设备出现的故障。
如，一台采用德国siemens 810系统的数控沟道磨床，开机后就产生1号报警显示“battery alarm power supply”，很明显指示数控系统断电保护电池没电，更换新的电池后(注意：一定要在系统带电的情况下更换电池)，将故障复位，机床恢复使用。
另一台采用siemens 3系统的数控磨床，开机后屏幕没有显示，检查数控装置，发现cpu板上一个发光二极管闪烁，根据说明书，分析其闪烁频率，确认为断电保护电池电压低，更换电池后，重新启动系统故障消失。
如，一台采用日本fanuc 0tc系统的数控车床，出现2043号报警，显示“hyd. pressure down"，指示液压系统压力低。
根据报警信息，对液压系统进行检查，发现液压压力确实很低，对液压压力进行调整使机床恢复了正常使用。
另一些故障的报警信息并不能反映故障的根本原因，而是反映故障的结果或者由此引起的其它问题，这时要经过仔细的分析和检查才能确定故障原因，下面的方法对这类故障及没有报警的一些故障的检测是行之有效的。
要利用数控系统的plc状态显示功能 许多数控系统都有plc状态显示功能，如西门子3系统pc菜单下的pc status，西门子810系统diagnosis菜单下的plc status功能，以及发那科0t系统dgnos param 功能的pmc状态显示功能等，利用这些功能可显示plc的输入、输出、定时器、计数器等的即时状态和内容。
根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监视相应的状态，就可确诊一些故障。
如，一台采用日本fanuc 0tc的数控车床，一次出现故障，开机就出现2041号报警，指示x轴超限位的报警，但观察x轴并没有超限位，并且x轴的限位开关也没有压下，但利用nc系统的pmc状态显示功能，检查x轴限位开关的pmc输入x0.0的状态为“1”，开关触点确实已经接通，说明开关出现了问题，更换新的开关后，机床故障消除。
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