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多串口PLC在电池混料搅拌中的应用
[正文]:摘要：本文以实际的工程项目为例，较详细介绍了一台plc与多个电子称和触摸屏通过通信方式连接的方法，解决了一台plc连多个点到点通信设备的技术难题，并取得了较好的经济效益和社会效益。
1. 引言 随着彩屏手机的出现，人们对锂电池的质量和性能要求越来越高。
手机电池正负极材料的混料和搅拌，是电池生产的第一道工序，该道工序质量控制的好坏，将直接影响手机电池的质量和成品合格率。
而且该道工序工艺流程复杂，对原料配比，混料步骤，搅拌时间等等都有较高的要求。
传统的人工控制方式，不仅工人的劳动强度极高，而且很难保证产品质量的稳定性和重复性。
所以，必须对混料和搅拌的全过程实行自动控制。
经过多方调研论证，我们采用了以瑞士saia pcd系列多串口plc为现场控制站，以pc为中控室操作站，以触摸屏为现场操作站的控制方案，解决了一台plc连多个点对点通信的电子称，触摸屏的技术难题，完成了电池材料混料和搅拌的自动控制。
2. saia pcd系列plc简介 saia pcd是瑞士思博控制公司（saia-burgess control）生产的高性能价格比的plc，其cpu采用工业级的32位处理器，运算速度非常快，特别适合对数学计算和网络通信要求较高的应用。
l 带实时时钟的32位cpu，强大的数学计算能力和模拟量处理能力。
l 强大的内存（最小17kbyte，最大的1mbyte），用户可以根据需要扩充 l 模块化的i/o，可以根据需要任意组合 l 全系列pcd产品都具有相同的内部资源 l 全系列pcd产品均使用同一个图形化的编程工具，简单易学 l 通讯、通信能力非常强大，最多有8个串行通讯口，支持rs232，rs422， rs485，modbus，tcp/ip，profibus，lonworks等） l 绝对开放的系统，提供opc的支持 l 良好的性能价格比 在本系统中，cpu模块我们选用的是pcd2.m170，1mbyte存储器，将通信口扩展到6个，每个通信口采用独立的通信协议，用以连接上位机，多个触摸屏和多个电子称。
3. 控制方案 3.1 系统硬件组成 l plc选用saia的pcd2.m170，扩展到2个rs232，4个rs485通信接口，配置40个di，55个do，16路ai，24路ao，2路高速计数，用于采集质量流量计脉冲信号。
l 触摸屏：weinview 510t，10寸彩色触摸屏，带rs232/485通信口，支持saia s-bus 协议 l 电子称：mettler toledo/kb1100 l 质量流量计：lzlb-8(太航仪表) 3.2 系统结构 上位机：作为工程师站，通过port0与plc连接，走基于rs485的s-bus通信协议，安装saia pg5对plc进行组态和编程。
上位监控软件采用grace 2.2，显示整道工序的工艺流程图和报警一览图，完成混料的配方设置，搅拌时间设置，历史数据和历史趋势记录，生产报表打印等功能。
辅助监控触摸屏：安装在中控室，通过port1与plc连接，走基于rs485的s-bus通信协议，由操作工来进行日常的混料和搅拌操作。
主要作为计算机失效时的备用。
干粉称：安装在干粉称量间，通过port2与plc连接，由于距离plc较进，采用rs232通信接口，通信协议为托利多电子称的自定义协议。
干粉称操作触摸屏：安装在干粉称量间，通过port3与plc连接，走基于rs485的s-bus通信协议，主要由操作工来完成干粉称量的确认操作。
每次称量的重量都与设定值作比对，在设定值误差范围的数据才能确认通过，以确保称量的准确度。
且所有的操作都将记录在plc中。
sbr称：安装在sbr称量间，通过port4与plc连接，采用rs232通信接口，通信协议为托利多电子称的自定义协议。
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